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低温脆性试验机使用时遇到这些问题可这样处理
日期：2022-03-09浏览：780次
低温脆性试验机是橡胶、塑料环试行业的核心产品之一，其低温是通过制冷压缩机实现的，低温系统如出现故障则需通过多方排查及判断，下面我们来仔细说说。
低温脆性试验机的常见故障及解决方法：
1、不降温
首先确定面板上的制冷按钮是否按下，试验箱的放置环境温度要保证在5℃～28℃之间，看下风冷式冷凝器因使用时间较长，累积灰尘太厚，清理冷凝器上的灰尘即可(可用压缩空气进行吹扫)，如上述情况都没有就需要观看制冷压力表的读数是多少，静压一般会在6公斤(或90psi,压力表较里面一圈)以上，停机状态下的压力如下图位置(出厂时在压力表上画了黑线作记号)，如低于则可能存在漏冷媒，导致制冷量不够，需检修制冷系统，请及时与厂家售后服务部联系0514-86343827
2、降温慢
确定一下环境温度是否适合制冷压缩机工作，一般夏季的降温速度要比冬季慢。因此我们厂家建议橡胶低温脆性试验机应放置于环境温度低于25℃的空调房间内。
另外，降温慢还可能存在一种原因，就是冷媒介质无水乙醇经多次反复使用后，含水率增大，降温过程中水分结冰后裹住冷凝管，导致降温缓慢。
3、压缩机不动作
首先确认下面板上的制冷按钮是否按下，然后打开配电箱，参考电气原理图用万用表测量压缩机电源线之间的阻值，如果有阻值(实际为压缩机的阻值)且阻值相差不大，则可以判断压缩机线圈是完好的；如果阻值相差很大或根本就不通，则有可能为线圈存在短路现象或线圈开路。
另外，二级压缩机的动作迟缓一级压缩机5分钟，如果压缩机工作，未工作，则很可能是二级压缩机的延时时间继电器损坏或松脱。
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